微型真空電弧爐

　　微型真空電弧爐
 

　　產品特點
 

　　1·爐體全不銹鋼設計，外形美觀大方
 

　　2·采用立式側部開門結構，結構新穎
 

　　3 .配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內的冶煉情況
 

　　4·冶煉溫度高，純氯保護熔煉溫度高3500度以上滿足稀貴金屬及超高溫金屬材料的冶煉
 

　　5·采用電弧熔煉專用的熔煉電源。功耗小
 

　　6·采用桌面式設計，易操作
 

　　7 配有操作模擬屏，控制數據直觀顯示，操作直觀簡潔
 

　　8.高真空設計，真空室小可快速抽真空真空度可達5×10E-4Pa及以上，氬氣消耗少
 

　　9.自帶冷水機，到貨即可使用。
 

　　10.采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛
 

　　11.水冷銅電極可360度移動，操作靈活，同時水冷坩堝小巧可更換，可定制。
 

　　微型真空電弧爐
 

　　主要技術參數
 

　　1、 設備電源總功率：20KW
 

　　2、 電源電壓：380V、叁相、50Hz
 

　　3、坩堝容量：30-50g(以鋼液)
 

　　4、熔煉方式：真空+氣氛方式
 

　　5、熔煉溫度：3000-3500℃
 

　　6、電弧功率：17Kw；
 

　　7、熔煉真空室尺寸：¢300*350
 

　　8、電弧熔煉室：立式圓筒型真空室
 

　　9、電弧熔煉電流：額定電流≤500A
 

　　10、電弧熔煉坩堝： 單工位帶澆鑄
 

　　11、工作氣體：Ar氣；
 

　　12、電弧熔煉陰極裝置：引弧方式為高頻引弧
 

　　氣體弧光放電表現為極間電壓很低，但通過氣體的電流卻很大，有耀眼的白光，弧區溫度很高(約5000k)。巨大的電流密度來自于陰極的熱電子發射，以及電子的自發射，即在陰極附近有正離子層，形成強大的電場，使陰極自動發射電子。大量電子在極間碰撞氣態分子使之電離，產生更大量的正離子和二次電子，在電場作用下，分別撞擊陰極和陽極，結果獲得高溫。陰極因電子發射用去部分能量，所以溫度低于陽極。極間也因部分正離子與電子復合放熱而產生高溫。電弧爐即是用這種原理熔煉金屬的工業爐.在真空環境下的電弧爐就是真空電弧爐.真空電弧熔煉采用大電流低電壓，屬于短弧操作，。一般電弧電壓為22~65V，對應弧長為20~50mm(后者為大錠)。從1839年熔煉白金絲實驗成功以來，在以后的一百多年人們開始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業上。直到1956年，美國和歐洲許多國家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。1960年左右自耗爐生產的錠重已達30多噸，初具規模。目前發展的情況可以用美國康撒克公司制造的真空自耗爐為代表。為了提高生產率和設備的利用率，兩臺爐子共用一套主電源、真空系統和自動控制系統。