小型回轉爐的廢氣如何處理和排放？

　　小型回轉爐生產中產生的氣體需要隨時排放放出來，這是很自然的事情，但是對著環保理念的不斷深入，我們也知道了，其它也不是隨便怎樣就能排放的，因為需要完成對其的處理。
 

　　小型回轉爐利用循環風機控制系統和廢氣處理系統進行廢氣的處理，循環風機可以提高窯內的熱量利用率和提高爐內溫度均勻性，窯體內升溫段、恒溫段設置多組循環風機，每只循環風機獨立工作互不干擾，每個溫區設置隔板，使之成為獨立的加熱恒溫區，減少相互之間干擾，便于靈活調節，同類冷卻段設置冷風風機，所有循環風機由多變頻器來進行控制調節轉速。
 

　　小型回轉爐爐體前端設置廢氣排出管，管內設置插板調節閥調節廢氣流量，廢氣與熱處理粉料逆向運動，充分利用余熱，達到一定節能效果。整套設備由爐體、傳動系統及溫控系統三大部分組成，所以在整個的生產過程中，為了防止對環境的污染處理最后的廢氣處理之外，它的內部回轉爐爐膛中都沒有直接使用耐火纖維，更好的防止耐火纖維高溫析晶粉化對粉狀熱處理制品造成污染。
 

　　廢氣的處理離不開多個系統的配合，如果直接將外熱式回轉窯生產后的廢氣排放出去，那對我們周邊的環境造成不利的狀況，這不光是為他人著想，也是為我們將來的美好生活考慮，為了響應環保，大家可以根據文中講解的內容，大體了解一下這種設備的廢氣該如何排放。
 

　　如果是有機物廢氣處理：烷烴、烯烴、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。可采用VOC尾氣廢氣凈化爐，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的加熱消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷加熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率